Kurumsal Ticari Paket Üretim Planlama/MRP Makine Bakım Nakliye Takip Sistemi
Finans Planlama Depo Otomasyonu Yönetici Asistanı MİR-Mercek (Karar Destek)

ÜRETİM PLANLAMA (MRP)
   

Sektör bağımsız olarak tasarlanan MİR-MRP, orta ve üst kobiler için ideal çözümler sunar. Tek ve çok mamul çıktılı üretime elverişliği ve hem sonlu hem de sonsuz kapasite planlama yöntemlerini kullanabilmesi sayesinde, en küçüğünden en büyüğüne kadar çok çeşitli sektörlerdeki KOBİ'ye hitab edebilmektedir.
   
Genel Özellikleri;  
Tek çıktlı ( tek mamul ) üretim,
Çok çıktılı üretim,
Sonlu ve Sonsuz Kapasite Planlama,
Stok Bazlı üretim planlama,
Operasyon Bazlı Üretim Planlama,
Maliyet simülasyonu ve üretim Tasarımı,
Faaliyet bazlı maliyetlendirme,		 Barkodlu üretim operasyonları,
Maliyetlendirme ve maliyet kontrol,
Sevkiyat planlama,
Duruş-Arıza İstatistikleri,
Makina-Personel /Verimlilik Takibi,
Kalite Güvence ve ISO Uygulamaları,
   
Üretim Planlama;
Sonlu ve Sonsuz kapasite planlaması yapabilme,
Makine bazında vardiya ve mesai tanımlayabilme,
Alternatif Makinelere Planlama,
Üretimi Başlayan Emirlere Göre Dinamik Planlama,
Kalıp Bazında Planlama,
Kesinleşmiş ve Planlanmış üretim ayrımı,
Siparişleri planlara aktarabilme,
Makine Yükleme Planlaması (Gannt Diyagramlı),
Üretim Planı ve Akışında dinamik değişiklik yapabilme,
Planlanlama sırasında aynı ürünlere ait Emirleri birleştirebilme,
Emri belirli makinalarda üretilmesini sabitleyebilme,
Hammadde İhtiyaç planı Oluşturma,
Hammadde Satın Alma İhtiyacı Oluşturma,
Satın Alma İhtiyaçlarında Otomatik Satın Alma Talebi Oluşturma,

 
Planlama Mak. Planı (Gantt) Ham. İhtiyaç
   

Üretim Reçete;
Tek veya Çok Mamul Çıkışlı Reçete,
Aynı Mamul İçin 99 Farklı Reçete Tanımlayabilme,
Alternatif Stok Kullanabilme,
Parti Miktarı Beliryebilme,
Fire, Hurda Tanımlamaları,
Makine Bazında üretim ayarları tanımlayabile,
30 Adet Parametrik olarak tanımlanabilen bilgi alanları,

Üretim Akış Rotası;
Mamul Bazında 99 adet üretim rotası/akışı tanımlayabilme,
Rota Bazında Makine tanımlayabilme,
Reçetesiz operasyon kullanabilme,
Kalite Kontrol Operasyonu ekleyebilme,
Bir üst akışa bağımlı veya bağımsız rota tanımlaması,
Alt Yarı mamul üretimlerini gruplayabilme,
Kalite Kontrol Planı bağlayabilme,

 
Üretim Reçetesi Üretim Akış Rotalaması
   

Üretim Emiri;
Üretim emirleri planlamadan oluşturabildiği gibi planlama dışında ayrıca açılabilmektedir.
Üretim Rotalarında Emir Oluşturma,
Hammadde İhtiyaç Durumu Görebilme,
Operasyon Durumlarını İzleyebilme,
Yapıılan üretimleri İzleyebilme,
Makine atayabilme/değiştirebilme,
Operasyonlara yüklenen hammaddeleri izleyebilme,
Operasyon ve miktarını değiştirebilme,
Parti ve Seri belirleyebilme,
 
Üretim Emri Üretim Rotası
   

Üretim;
Üretim gerçekleştirme işlemleri 2 temel yöntemle yapılabilmektedir. Birinci yöntem üretim hatlarından vardiya sonunda alınan üretim bilgilerinin arka ofiste fişlere işlenmesi, İkinci yöntem ise direkt ve aktif olarak üretim hatlarında bilgilerin dokumatik ekranlar veya el terminalleri ile anlık olarak girilerek toplanmasıdır.
Üretim Bilgileri Operasyon, Makine, Vardiya ve Personel bazında üretim emir numaraları baz alınarak yapılan üretim miktarları ve vardiya bazında duruş ve arıza bilgiler alınmaktadır. Hat Başı üretim sistemi ile üretim sonrası barkod etiketleme, kalite kontrol bilgilerinin girişi, hammadde yükleme ile izlenebilir gibi bir işlem anlık olarak gerçekleştirilebilmektedir. Anlık Makine İzleme ekranı ile bütün makinelerin anlık durumları izlenebilmektedir.
 
 
Üretim Fişi Hat Başı-1 Hat Başı-2 Hat Başı K.K.
   
Kalite Kontrol;
Kalite Güvence ve ISO uygulamaları,
Kalite Kontrol Kartları,
Kalite Kontrol İşlemleri,
Giriş Kontrol Formları,
Üretim Operasyon Kalite Kontrol Formları,
Ürün Kalite Kontrol Sertifika Formları,
 
 
K.K. İşlemleri Giriş Knt. Ürt.K.K. K.K. Sertifika
   
Maliyet Hesaplama;
Üretim sırasında oluşan hammade stok maliyetleri ve personel saat ücretleri ile oluşan direkt üretim maliyetlerinin dışında,  dönemsel maliyet dağıtım tabloları en direkt maliyetler üretimlere yansıtılabilmektedir. En direkt maliyetler ünite, genel, makine, personel bazınlarında tablo listelerine detaylı olarak girdikten sonra, girilen tutarlar üretim miktarı veya çalışma saati bazında emirlere yansıtılmakta ve toplam mamul üretim maliyetleri oluşturulabilmektedir.